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先鋒干燥系列講座之三十五:羅茨風(fēng)機的使用操作及故障處理

信息來(lái)源: | 發(fā)布日期: 2019-01-28 00:00:00 | 瀏覽量:5967
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一、羅茨風(fēng)機的運行檢查

1、開(kāi)機前檢查:

(1)檢查螺栓、螺母的連接松緊情況。

(2)檢查潤滑狀況,使油面處于油標中心位置。

(3)檢查皮帶張力和皮帶輪偏正。

(4)檢查電源的電壓和頻率;

(5)檢查各儀表是否正常,如有異常及時(shí)通知維修人員更換。

(6)將管道上的主閥門(mén)、需要運行的風(fēng)機出口閥門(mén)打開(kāi),其它未運行的風(fēng)機出口閥門(mén)處于“關(guān)閉”狀態(tài),避免風(fēng)機超負荷運轉,機器受損。

2、開(kāi)機中檢查:

(1)如果需要風(fēng)機運行“工頻”時(shí),則只需要把電控箱上相應的鼓風(fēng)機開(kāi)關(guān)打到“工頻”檔,然后按下“啟動(dòng)”按鈕即可,其他風(fēng)機的開(kāi)關(guān)和變頻器的開(kāi)關(guān)打到“停止”,注意在按下“啟動(dòng)” 按鈕之前一定要檢查一下運行的風(fēng)機出口閥門(mén)是否打開(kāi),按下的“啟動(dòng)” 按鈕的風(fēng)機與實(shí)際運行的風(fēng)機是否一致。

(2)如果需要風(fēng)機運行“變頻”時(shí),把變頻器的開(kāi)關(guān)打倒“啟動(dòng)”按鈕,然后把電控箱上相應的鼓風(fēng)機開(kāi)關(guān)打到“變頻”檔后即可,注意其他風(fēng)機的開(kāi)關(guān)處于“停止”,在把開(kāi)關(guān)打到“變頻”檔之前一定要檢查一下運行的風(fēng)機出口閥門(mén)是否打開(kāi),按下的“變頻” 按鈕的風(fēng)機與實(shí)際運行的風(fēng)機是否一致。

(3)待風(fēng)機正常運轉后(一般需要1分鐘時(shí)間),然后將排氣閥慢慢的關(guān)閉,以免由于關(guān)閉過(guò)快,造成風(fēng)機瞬時(shí)電流過(guò)大燒壞電機。

3、運行中檢查

(1)調節接觸氧化池的進(jìn)風(fēng)口閥門(mén),使之均勻曝氣;

(2)溶解氧控制在2~4mg/L(通過(guò)溶氧儀讀出)。

(3)運行初期由于潤滑油的粘滯而有噪音和電流過(guò)高的情況,運行10~20分鐘可自行消失。

(4)流量大小不能通過(guò)開(kāi)關(guān)閥門(mén)來(lái)調整。該風(fēng)機是容積形壓縮機,通過(guò)調整轉速來(lái)改變流量和軸功率;

(5)壓力表開(kāi)關(guān)處于常閉狀態(tài),如需測定壓力時(shí)可將壓力表開(kāi)關(guān)打開(kāi)。

(6)同一機型噪音也有差異,因為風(fēng)機在機械室內的位置及配管情況不同會(huì )造成噪音的差異。

4、關(guān)機檢查:

(1)慢慢打開(kāi)“排氣閥” 至全開(kāi)。

(2)按下電控箱上的“停止”按鈕。

二、羅茨風(fēng)機的使用操作

1、應對風(fēng)機各部件全面進(jìn)行檢查,機件是否完整,各螺栓、螺母的連接松緊情況、各緊固件和定位銷(xiāo)的安裝質(zhì)量、進(jìn)排氣管道和閥門(mén)安裝質(zhì)量等。

2、為了保證鼓風(fēng)機安全運行,不允許承載管道、閥門(mén)、框架等外加負荷。

3、檢查鼓風(fēng)機與電動(dòng)機的找中、找正質(zhì)量。

4、檢查機組的底座四周是否全部墊實(shí),地腳螺栓是否緊固。

5、向油箱注入規定牌號之機械油至油位線(xiàn)之中,潤滑油牌號為N220的中負荷工作齒輪油。

6、檢查電動(dòng)機轉向是否符合指向要求。

7、在皮帶輪(聯(lián)軸器)處應安裝皮帶罩(防護罩),以保證操作使用的安全。

8、全部打開(kāi)鼓風(fēng)機進(jìn)、排氣口閥門(mén),盤(pán)動(dòng)風(fēng)機轉子,應轉動(dòng)靈活,無(wú)撞擊和磨擦等現象,確認一切正常情況下,方可啟動(dòng)風(fēng)機進(jìn)行試運轉使用。

9、鼓風(fēng)機空負荷試運轉

(1)新安裝或大修后的風(fēng)機都應經(jīng)過(guò)空負荷試運轉。

(2)羅茨鼓風(fēng)機空負荷運轉的概念是:在進(jìn)排氣口閥門(mén)全開(kāi)的條件下投入運轉。

(3)沒(méi)有不正常的氣味或冒煙現象及碰撞或摩擦聲,軸承部位的徑向振動(dòng)速度不大于6.3mm/s。

(4)空負荷運行30分鐘左右,如情況正常,即可投入帶負荷運轉,如發(fā)現運行不正常,進(jìn)行檢查排除后仍需做空負荷試運轉。

10、鼓風(fēng)機正常帶負荷持續運轉

(1)要求逐步緩慢地調節,帶上負荷直至額定負荷,不允許一次即調節至額定負荷。

(2)所謂額定負荷,系指進(jìn)、排氣口之間的靜壓差,按銘牌上的標定壓力值。在排氣口壓力正常情況下,須注意進(jìn)氣口的壓力變化,以免超負荷。

(3)風(fēng)機正常工作中,嚴禁完全關(guān)閉進(jìn)、排氣口閥門(mén),應注意定期觀(guān)察壓力情況,超負荷時(shí)安全閥是否動(dòng)作排氣,否則應及時(shí)調整安全閥,不準超負荷運行。

(4)由于羅茨鼓風(fēng)機的特性,不允許將排氣口的氣體長(cháng)時(shí)間地直接回流入鼓風(fēng)機的進(jìn)氣口(改變了進(jìn)氣口的溫度),否則必將影響機器的安全,如需采取回流調節,則必須采用冷卻措施。

(5)要經(jīng)常注意潤滑油的油量位置,定期檢查,并做好記錄,確保油量??刹捎米詣?dòng)注入潤滑油的方式,進(jìn)行羅茨風(fēng)機的設備保養。

11、停車(chē)鼓風(fēng)機不宜在滿(mǎn)負荷情況下突然停車(chē),必須逐步卸負荷后再停車(chē),以免損壞機器,關(guān)于緊急停車(chē)原則,用戶(hù)可另行擬訂細則。

12、 鼓風(fēng)機的安全運行及使用壽命,取決于正確而經(jīng)常地維護和保養,并應注意任何事故的苗子,除了要注意一般性維修規程外,對下述各點(diǎn)要著(zhù)重注意。

三、羅茨風(fēng)機的故障處理

1、葉輪與葉輪摩擦

(1)葉輪上有污染雜質(zhì),造成間隙過(guò)??;

(2)齒輪磨損,造成側隙大;

(3)齒輪固定不牢,不能保持葉輪同步;

(4)軸承磨損致使游隙增大。

(5) 清除污物,并檢查內件有無(wú)損壞;

(6)調整齒輪間隙,若齒輪側隙大于平均值30%~50%應更換齒輪;

(7) 重新裝配齒輪,保持錐度 配合接觸面積達75%;

(8)更換軸承;

2、葉輪與墻板、葉輪頂部與機殼

(1)安裝間隙不正確;

(2) 運轉壓力過(guò)高,超出規定值;

(3)運轉溫度過(guò)高;

(4)機殼或機座變形,風(fēng)機定位失效;

(5)軸承軸向定位不佳。

(6)重新調整間隙;

(7)查出超載原因,將壓力降到規定值;

(8)檢查安裝準確度,減少管道拉力;

(9)調整葉輪與墻板間隙,并使用風(fēng)機專(zhuān)用游隙軸承。

3、溫度過(guò)高

(1)油箱內油太多、太稠、太臟;

(2) 過(guò)濾器或消聲器堵塞;

(3)壓力高于規定值;

(4)葉輪過(guò)度磨損,間隙大;

(5)通風(fēng)不好,室內溫度高,造成進(jìn)口溫度高;

(6) 運轉速度太低,皮帶打滑。

(7)降低油位或挾油;

(8) 清除堵物;

(9) 降低通過(guò)鼓風(fēng)機的壓差;

(10)修復間隙;

(11) 開(kāi)設通風(fēng)口,降低室溫;

(12)加大轉速,防止皮帶打滑。

4、流量不足

(1)進(jìn)口過(guò)濾堵塞;

(2)葉輪磨損,間隙增大得太多;

(3)皮帶打滑;

(4)進(jìn)口壓力損失大;

(5) 管道造成通風(fēng)泄漏。

(6)清除過(guò)濾器的灰塵和堵塞物;

(7) 修復間隙;

(8)拉緊皮帶并增加根數;

(9)調整進(jìn)口壓力達到規定值;

(10) 檢查并修復管道。

5、漏油或油泄漏到機殼中

(1) 油箱位大高,由排油口漏出;

(2) 密封磨損,造成軸端漏油;

(3)壓力高于規定值;

(4) 墻板和油箱的通風(fēng)口堵塞,造 成油泄漏到機殼中。

(5)降低油位;

(6)更換密封;

(7)疏通通風(fēng)口,中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞,打開(kāi)墻板下的旋塞;

6、異常振動(dòng)和噪聲立即停車(chē)

(1) 滾動(dòng)軸承游隙超過(guò)規定值或軸承座磨損;

(2)齒輪側隙過(guò)大,不對中,固定不緊;

(3)由于外來(lái)物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機殼撞擊;

(4) 由于過(guò)載、軸變形造成葉輪碰撞;

(5)由于過(guò)熱造成葉輪與機殼進(jìn)口處磨擦;

(6) 由于積垢或異物使葉輪失去平衡;

(7)地腳螺栓及其他緊固件松動(dòng)。

(8)更換軸承或軸承座;

(9) 重裝齒輪并確保側隙;

(10)清洗鼓風(fēng)機,檢查機殼是否損壞;

(11)檢查背壓,檢查葉輪是否對中,并調整好間隙;

(12) 檢查過(guò)濾器及背壓,加大葉輪與機殼進(jìn)口處間隙;

(13)清洗葉輪與機殼,確保葉輪工作間隙;

(14) 擰緊地腳螺栓并調平底座。

7、電機超載

(1)與規定壓力相比,壓差大,即背壓或進(jìn)口壓力大高;

(2)與設備要求的流量相比,風(fēng)機流量太大,因而壓力增大;

(3)進(jìn)口過(guò)濾堵塞,出口管道障礙或堵塞;

(4)轉動(dòng)部件相碰和磨擦(卡?。?;

(5)油位太高;

(6) 窄V型皮帶過(guò)熱,振動(dòng)過(guò)大,皮帶輪過(guò)小。

(7)降低壓力到規定值;

(8)將多余氣體放到大氣中或降低鼓風(fēng)機轉速;

(9)清除障礙物;

(10)立即停機,檢查原因;

(11)將油位調到正確位置;

(12)檢查皮帶張力,換成大直徑的皮帶輪。

8、壓力不足

(1)由于風(fēng)機長(cháng)期運行,可能是皮帶打滑,使轉速降低;

(2)可能是設備出廠(chǎng)前對壓力的校準不準確;

(3)可能客戶(hù)要求不清晰,出現加工錯誤;

(4)管道有泄漏;

(5)放風(fēng)閥設置的過(guò)大;

(6)安全閥的安全壓力設置的過(guò)低;

四、羅茨風(fēng)機的預防維護

泵腔防腐保護

    金屬腐蝕的形態(tài),可分為全面(均勻)腐蝕和局部腐蝕兩大類(lèi)。前者較均勻的發(fā)生在風(fēng)機的全部表面,后者只是發(fā)生在局部。例如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕破裂、腐蝕疲勞、氫腐蝕破裂、磨損腐蝕、脫層腐蝕等。特別是石油、化工行業(yè)以及海洋大氣環(huán)境尤為突出。

針對羅茨風(fēng)機腐蝕的問(wèn)題,更換設備部件是企業(yè)通常采用的方法,但設備受材質(zhì)及加工工藝等方面的影響,普遍價(jià)值高,例如搪玻璃設備、聚四氟部件、鈦材等高值金屬材料等。采用高分子復合材料實(shí)施表面有機涂層防腐是有效的防腐蝕措施之一,當前國內應用較為成熟的有福世藍系列。表面粘涂保護可廣泛應用于磨蝕、氣蝕、腐蝕部位的修復和預保護涂層,其具有良好的耐化學(xué)性能及優(yōu)異的力學(xué)性能和粘接性能,與傳統的壓力容器焊接修補相比,具有施工簡(jiǎn)便、成本低、安全性能,修復效果好的特點(diǎn)。

轉子軸鍵槽損傷

    因為受設備運行環(huán)境等因素的影響,羅茨風(fēng)機經(jīng)常出現軸頭、鍵槽磨損損壞現象,問(wèn)題出現后,按照傳統方法要補焊或刷鍍后機加工修復。但是補焊高溫產(chǎn)生的熱應力無(wú)法完全消除,容易出現彎曲或斷裂;電刷鍍受涂層厚度限制,容易剝落。而且以上方法都是用金屬修復金屬,無(wú)法改變“硬對硬”的配合關(guān)系,在各種力的綜合作用下,仍會(huì )造成再次磨損。

    采用高分子復合材料,可免機加工快速有效修復軸承室磨損。既無(wú)補焊熱應力影響,修復厚度也不受限制,同時(shí)產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性,吸收設備的沖擊震動(dòng),并且可使配合面^接觸,避免了再次出現磨損的可能。

殼體裂紋治理

    羅茨風(fēng)機部件因鑄造、加工缺陷或內應力、超負荷運行等原因經(jīng)常導致設備部件出現裂紋或斷裂現象,常規的修復方法是采用焊接。焊接常常會(huì )導致零件產(chǎn)生熱變形或熱應力,特別是薄壁件,而且有的零件材質(zhì)是鑄鐵、鋁合金、鈦合金一類(lèi)難焊材料。還有一些易于發(fā)生爆炸危險的場(chǎng)合,如石化行業(yè)等,更不易采用焊接修復方法。

油封漏油

    由于羅茨風(fēng)機運行過(guò)程中滲油嚴重,給安全生產(chǎn)帶來(lái)眾多弊端,傳統方法是需要長(cháng)時(shí)間停機拆卸更換密封墊和處理結合面,在設備運行中想要實(shí)現有效的治理,傳統方法不可能實(shí)現。邁特雷超級密封劑&潤滑劑,具有超強的自潤滑性能,減小嚙合部位的間隙,有效緩解設備噪音及動(dòng)密封部位的滲漏油問(wèn)題。超級潤滑劑是一種油品添加劑,不會(huì )對油品造成污染或使油品變質(zhì),在不停機情況下給企業(yè)解決了生產(chǎn)中的安全隱患,為企業(yè)節約了高額的維修或更換成本。

溫度過(guò)高處理辦法

⑴ 油箱內油太多、太稠、太臟;

⑵ 過(guò)濾器或消聲器堵塞;

⑶ 壓力高于規定值;

⑷ 葉輪過(guò)度磨損,間隙大;

⑸ 通風(fēng)不好,室內溫度高,造成進(jìn)口溫度高;

⑹ 運轉速度太低,皮帶打滑。

⑴ 降低油位或重新加注牌號正確的;

⑵ 清除堵物;

⑶ 降低通過(guò)鼓風(fēng)機的壓差;

⑷ 修復間隙;

⑸ 開(kāi)設通風(fēng)口,降低室溫;

⑹ 加大轉速,防止皮帶打滑。

五、節能減耗

 

    羅茨風(fēng)機的風(fēng)壓是不受風(fēng)機轉速限制的,不論轉速變化如何其風(fēng)壓可以保持不變。而風(fēng)量則與風(fēng)機轉速成正比的,即Q=KN、Q:表示風(fēng)量 N:表示風(fēng)機轉速 K:為系數,從公式可知,風(fēng)量調節,完全由變頻器改變電機頻率達到無(wú)級變速,起到調節風(fēng)量的效果。根據現場(chǎng)應用工藝風(fēng)機的^頻15HZ,通常在35HZ左右,有個(gè)別時(shí)刻50HZ滿(mǎn)風(fēng)量運行,由于立窯工藝基本是一致的,因此在不同的立窯風(fēng)量調節量是基本相同的,凡立窯應用變頻技術(shù)都可以獲40%左右的節能效果。

     羅茨鼓風(fēng)機個(gè)恒轉矩負載,其節電率與轉速降成正比即N%=△N%,雖然不同于一般風(fēng)機、水泵節電率更高,但因它的功率較大,而且只要爐墻不壞,是連續24小時(shí)工作的,并開(kāi)動(dòng)時(shí)間亦很長(cháng)。因此節電潛力大,節電費用高。羅茨鼓風(fēng)機進(jìn)行技術(shù)改造后,改變了過(guò)去以調節出口(進(jìn)口)閥門(mén)開(kāi)度方式來(lái)調節風(fēng)壓或風(fēng)量的生產(chǎn)方式,勞動(dòng)強度減輕,調節的及時(shí)性好,提高了產(chǎn)品的合格率,單耗明顯下降。

 

    羅茨風(fēng)機的安全運行及使用壽命,取決于是否經(jīng)常正確地維護和保養,并應注意任何事故苗子,如果長(cháng)時(shí)間的不使用三葉羅茨風(fēng)機,就要切斷其機體上的所有電源,把其放置在一個(gè)通風(fēng)干燥的地方,這樣就可以有效地避免機體在長(cháng)期的不使用中而產(chǎn)生的生銹等現象。此外在羅茨風(fēng)機的使用過(guò)程中要定期對其進(jìn)行上油,只有這樣才能^限度地保證三葉羅茨風(fēng)機運轉的靈活性。

除了這樣做之外,平時(shí)還要注意以下幾點(diǎn):

1. 檢查羅茨風(fēng)機各部位的緊固情況及定位銷(xiāo)是否松動(dòng)現象,如有松動(dòng)應抓緊固定。

2. 風(fēng)機機體內部不能有結垢、生銹和剝落現象存在。防止機體內部有滲油現象。

3.拆卸機器時(shí)應對機器各配合尺寸進(jìn)行測量,做好記錄,并在零部件上做好標記與方向,以保證裝配且能保持原來(lái)的配合要求。

4.羅茨風(fēng)機的過(guò)載有時(shí)不是立刻顯示出來(lái)的,所以要注意進(jìn)排氣壓力、軸承溫度和電機電流的變化,借以判斷機器是否運行正常。

5. 在正常條件情況下要求機組運行1000 小時(shí)必須更換潤滑油。 注意潤滑油冷卻情況是否正常,注意潤滑油的質(zhì)量,經(jīng)常傾聽(tīng)羅茨鼓風(fēng)機運行有無(wú)雜聲,注意機組是否在不符合規定工況下工作。

6. 新機器或大修后的羅茨風(fēng)機,按使用步驟投入運行,建議運行8小時(shí)后更換全部潤滑油。日常保養很重要,小故障必須修復后再投入使用。 

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